探秘世界最大“中国屏”超级厂房
科技日报实习记者 唐芳
短短5个月，世界最大“中国屏”厂房在武汉拔地而起。
超级厂房项目效果图
近日，新华社、人民日报、科技日报等中央主流媒体记者走进由中建一局承建的武汉10.5代线液晶显示器件项目，探秘世界最大“中国屏”厂房的智慧建造。
改革开放40年来，中国半导体行业的崛起见证了中国民族工业的崛起，2017年中国半导体产业规模突破5000亿元。
中建一局2003年开始进入超级厂房建设领域，以35座超级厂房为中国生产全球清晰度最高、尺寸最大的“中国屏”和“中国芯”提供基础保障，托起“中国建造”和“中国制造”两个品牌。中建一局也是目前中国唯一掌握高科技电子厂房建设核心技术的企业。
中建开放日活动现场
“中国屏”厂房刷新
“中国效率”
最大“中国屏”厂房，是为半导体领域全球第二大创新公司京东方所建造。据悉，中建一局承建了京东方LCD/OLED共九条高世代生产线。
武汉京东方项目现场经理郑文龙已经参加六个超级厂房项目建设，他对记者表示，半导体产业产品更新换代速度特别快，每半年就会升级一代，越快完成电子厂房的建设，意味着最大“中国屏”越早投产。
中建一局承建的主厂房建筑面积46.58万平米，是世界最大混凝土框架单体厂房，使用2万余吨钢材，相当于3个埃菲尔铁塔。项目人员平均年龄不超过27岁，高峰时期有一万人同时施工，大家每天集体出工的场面彷如大学校园。
年轻的世界最大“中国屏”厂房建设者们
面对如此大体量厂房建设，中建一局凭借15年来在超级厂房领域的摸索，实现一个月内迅速统筹人员、机器、原料、方法和环境。项目团队从武汉、北京、廊坊、合肥同时集结资源，高峰期每天疏导1300辆运料车进出。
项目今年5月开始建设，除去极端天气影响，在4个月的有效工期内，中建一局项目完成运料11000车，按照每辆车身15米计算，车辆长度可绕北京五环5圈；运料20余万吨，相当于两艘世界最大航母的重量。
特别是50天完成地下室两层水池结构封顶；57天完成第一块高大板浇筑；86天完成首段四层高大柱浇筑……持续刷新超级厂房建设速度纪录，建设速度较同类厂房提高30%。
超级厂房“安全智造”
的科技含量
在项目安全培训基地，陈列有应急救援体验区、六大伤害体验区、安全知识体验区、健康小屋几大板块。“使用先进数字技术的VR体验馆，提供逼真的沉浸式体验，强化对挤压、墙面坍塌、安全帽撞击等安全事故的感性认识。”郑文龙表示。
观摩人员进行起重机仿真体验
项目“智慧工厂”体验馆的测量机器人吸引大家的目光。郑文龙介绍，测量机器人又称为自动全站仪，是集自动目标识别、自动照准、自动测角与测距、自动目标跟踪、自动记录于一体的测量平台。 “测量机器人可实现设计与施工的无缝连接，特别是指导机电安装施工的精确度可保证在1.5毫米内，这是传统方法无法达到的。”
说起该项目的安全黑科技，郑文龙十分自豪。“现场16台塔吊均安装了塔吊防碰撞系统，实时监控各塔吊的运行情况，在发生碰撞风险前，系统自动对塔吊进行控制，保证群塔作业安全。此外，我们的建筑高大柱操作架是采用盘扣组装式钢爬梯搭设，稳定性更强、安全系数高。”
支撑世界最大中国屏厂房的高大柱
高大板是支撑厂房结构的核心部分，为增强架体承重，中建一局项目首次引进“智能化高支模无线监测系统”，应用于高大板浇筑。“浇筑中，当监测范围超出设定的预警值后，系统会自动反馈到电脑终端及时预警，项目即刻疏散员工暂停施工，及时整改，保障安全。”郑文龙说，除了高支模无线监测系统之外，项目建设过程中还采用了质量安全APP管理系统、高清视频监控系统、入场实名制系统等先进管理技术，将“智慧建造”融入项目建设全过程。
国内厂房项目最先进、安全性能最高的架体
记者了解到，中建一局承建了国内高科技电子厂房建设的80%，先后终结了中国显示屏进口的时代和中国大尺寸液晶面板全部依赖进口的局面。不仅如此，还为世界上最大设计和生产半导体的科技巨擘英特尔，承建亚洲第一座晶圆厂，成为中国唯一承建过半导体行业所有外资品牌生产线的企业，助力民族光电产业阔步走向世界。
项目建设中
来源：科技日报 文中图片均由作者提供
编辑：岳靓
审核：王小龙